Автоматическое выявление брака

О проекте

Контроль качества на линии проводился выборочно — проверить каждое изделие вручную было невозможно по времени. Часть продукции с внешними дефектами попадала на упаковку, а обнаружение брака уже после отгрузки оборачивалось возвратами, претензиями и дополнительными расходами.

Как проходило внедрение

1. Собрали примеры дефектов. Обучили модель НейроИИ на образцах качественной продукции и типовых дефектов конкретного заказчика.
2. Подключили камеру на выходе линии. Система начала анализировать каждое изделие в потоке, не останавливая производство.
3. Настроили маршрутизацию к контролёру. При обнаружении отклонения система направляет кадр специалисту отдела качества для проверки.
4. Начали собирать статистику. Дефекты фиксируются по партиям и сменам — стало видно, на каком участке чаще появляется брак.

Вызовы и решения

Не проверять весь поток вручную. Контролёр физически не успевал бы осматривать каждое изделие на скорости конвейера. Решение: система сама выделяет только подозрительные отклонения — контролёр проверяет не весь поток, а отмеченные системой изделия. Находить источник проблемы, а не только сам брак. До внедрения дефекты обнаруживали уже на этапе выборочной проверки готовой партии. Решение: система фиксирует одинаковые повреждения у продукции одной смены — это помогает быстро найти участок, где возникает проблема, и остановить выпуск брака до следующей партии.

Что дальше

Модель донастраивается под новые виды продукции и дефектов заказчика — точность растёт по мере накопления примеров.