Контроль простоев оборудования
Задача
Производственная линия регулярно не выполняла план, но объективных данных о простоях не было. Причины фиксировались вручную и часто сводились к формулировке «техническая остановка», поэтому руководство не понимало, где именно теряется производительное время.
Решение
Подключили камеры над ключевыми участками линии и настроили контроль активности оборудования. НейроИИ фиксирует начало и окончание каждого простоя, отсутствие оператора и остановку производственного процесса, а затем формирует отчёт по сменам и участкам.
Часть простоев, которые в отчётах числились как поломка оборудования, на деле были вызваны отсутствием оператора или ожиданием материалов — без видеоаналитики эта причина оставалась незаметной.
О проекте
Производственная линия регулярно не выполняла план, но объективных данных о простоях не было — причины фиксировались вручную и часто сводились к общей формулировке «техническая остановка». Руководство не понимало, где именно теряется производительное время.Как проходило внедрение
- Определили ключевые участки. Выбрали камеры над оборудованием, где чаще всего фиксировались простои по отчётам смен.
- Настроили контроль активности. НейроИИ начал фиксировать начало и окончание каждого простоя, отсутствие оператора и остановку производственного процесса.
- Собрали статистику по сменам. Система начала формировать отчёт по участкам и сменам с привязкой к времени и видеозаписи.
- Проанализировали причины. Вместо общего показателя простоя появились конкретные данные — какое оборудование останавливается, когда и почему.
Что показали данные
В отчётах сотрудников основная причина простоев выглядела как поломка оборудования. Видеоаналитика показала, что часть остановок происходила из-за отсутствия оператора на месте и ожидания материалов — то есть по причинам, не связанным с самим оборудованием. После этого предприятие смогло работать с реальными причинами потерь, а не только ремонтировать технику.Что дальше
Данные по простоям используются для точечных изменений в организации смен — это позволяет устранять конкретные причины потерь без остановки производства.Обсудим задачу вашего бизнеса
Проведём аудит объекта и предложим сценарии под вашу отрасль — по такому же принципу, как в этом кейсе.